Hướng dẫn cách set gốc phôi máy phay CNC đơn giản, dễ làm

Set gốc phôi máy phay CNC là bước quan trọng không thể bỏ qua khi gia công phay CNC. Nếu gốc phôi được thiết lập sai, máy có thể chạy sai tọa độ, gây lỗi kích thước sản phẩm hoặc hư hỏng dao cụ. Vậy cách set gốc phôi máy phay CNC như thế nào? Cần lưu ý những gì để đảm bảo độ chính xác? Cùng tìm hiểu chi tiết trong bài viết dưới đây.

Set gốc phôi máy phay CNC là gì?

Set gốc phôi máy phay CNC là quá trình thiết lập vị trí tham chiếu ban đầu giữa hệ tọa độ của máy phay CNC và vị trí thực tế của phôi gia công. Nói đơn giản thì đây là thao tác giúp máy CNC xác định chính xác điểm bắt đầu để dao cắt di chuyển và thực hiện các lệnh gia công theo đúng chương trình đã lập trình.

Trong quá trình gia công CNC, phôi thường là các vật liệu ban đầu như kim loại, nhựa kỹ thuật hoặc hợp kim, có kích thước lớn hơn so với sản phẩm hoàn thiện. Máy phay CNC sẽ dựa trên vị trí gốc phôi đã thiết lập để thực hiện các chuyển động cắt gọt, tạo hình và hoàn thiện chi tiết theo yêu cầu thiết kế.

Trên các hệ điều khiển phổ biến như Fanuc, Mitsubishi, Siemens…, gốc phôi thường được thiết lập thông qua các hệ tọa độ như G10, G54, G55, G56 và G57. Trong đó, G54 là hệ tọa độ được sử dụng phổ biến nhất trong gia công phay CNC.

Lợi ích của việc set gốc phôi máy phay CNC trước khi gia công

Thiết lập gốc phôi chính xác và hiệu quả sẽ đem lại nhiều lợi ích mang lại nhiều lợi ích quan trọng trong quá trình vận hành máy phay CNC.

• Đảm bảo độ chính xác của sản phẩm, đúng kích thước, hạn chế sai số
• Giúp máy CNC chạy đúng chương trình lập trình
• Giảm nguy cơ va chạm dao cụ
• Tiết kiệm thời gian chuẩn bị gia công
• Khi kỹ thuật viên thiết lập gốc phôi đúng ngay từ đầu, quá trình chạy máy sẽ diễn ra ổn định hơn.
• Đặc biệt trong sản xuất hàng loạt, việc chuẩn hóa thao tác set gốc giúp giảm thời gian setup, tăng hiệu suất máy và dễ dàng thay đổi chương trình gia công.

ĐỪNG BỎ QUA: Nhà cung cấp độc quyền máy CNC thương hiệu Taikan tại Việt Nam

Hướng dẫn quy trình set gốc phôi máy CNC chi tiết

Tùy theo từng hệ điều khiển và phương pháp đo, cách set gốc phôi có thể khác nhau. Tuy nhiên, quy trình cơ bản thường gồm các bước sau:

Bước 1: Xác định tọa độ X của gốc phôi

Đầu tiên, cần xác định vị trí gốc phôi theo phương X bằng cách:

• Đưa dao lên vị trí cách mặt trên của phôi khoảng 5mm để đảm bảo an toàn
• Di chuyển bàn máy theo hướng X dương để dao nằm ngoài phạm vi của phôi
• Tiến hành di chuyển dao theo hướng X âm cho đến khi dao vừa chạm nhẹ vào cạnh phôi thì dừng lại
• Ghi lại giá trị tọa độ X hiển thị trên máy CNC.

Sau đó:

• Rút dao ra khỏi phôi và di chuyển bàn máy theo hướng X âm để đưa dao ra ngoài phạm vi phôi
• Tiếp tục di chuyển theo hướng X dương cho đến khi dao chạm vào cạnh đối diện của phôi
• Ghi lại giá trị X thứ hai trên màn hình điều khiển.

Sau khi có hai giá trị X, tiến hành tính toạ độ X gốc phôi:

(X1 + X2) / 2

Giá trị sau khi tính được sẽ nhập vào địa chỉ gốc tọa độ cần lưu. Ví dụ như G54 để thiết lập vị trí X của phôi.

Bước 2: Xác định tọa độ Y của gốc phôi

Cách xác định tọa độ trục Y được thực hiện tương tự như trục X.

Quy trình như sau:

• Đưa dao về vị trí an toàn phía trên phôi
• Di chuyển dao theo một hướng Y đến khi chạm cạnh phôi
• Ghi lại giá trị Y thứ nhất
• Di chuyển dao sang phía đối diện của phôi
• Tiếp tục lấy giá trị Y thứ hai.

Sau đó tính toạ độ Y bằng công thức:

(Y1 + Y2) / 2

Kết quả thu được chính là vị trí tâm hoặc điểm gốc phôi theo trục Y, sau đó nhập kết quả vào hệ toạ độ vào máy.

Bước 3: Xác định tọa độ Z của gốc phôi

Trục Z là vị trí xác định chiều cao của phôi, thường được lấy tại mặt trên của chi tiết.

Quy trình xác định toạ độ trục Z như sau:

• Đưa dao xuống gần bề mặt trên của phôi
• Chuyển máy sang chế độ di chuyển chậm hoặc chế độ định khoảng để tăng độ chính xác
• Hạ dao từ từ đến khi dao vừa tiếp xúc với mặt trên của phôi
• Dừng máy và lấy giá trị tọa độ Z trên hệ tọa độ máy.

Giá trị Z thu được sẽ được nhập vào địa chỉ gốc tọa độ cần sử dụng.

Bước 4: Lưu và kiểm tra gốc phôi

Sau khi hoàn thành việc xác định các giá trị X/Y/Z, tiến hành nhập các thống số bảng Work Offset trên máy phay CNC. Khi đã nhập xong, chuyển sang chế độ MDI để kiểm tra lại. Người vận hành có thể thực hiện thao tác gọi hệ toạ độ đã lưu, kiểm tra vị trí dao và chạy thử chương trình ở tốc độ thấp.

Nếu dao di chuyển vào đúng vị trí mong muốn, chứng tỏ quá trình set gốc phôi đã hoàn thành.

Set gốc phôi máy phay CNC cần lưu ý gì?

Để quá trình set gốc đạt độ chính xác cao, kỹ thuật viên cần lưu ý một số vấn đề sau:

• Vệ sinh sạch bề mặt phôi trước khi đo để tránh sai số do bụi bẩn hoặc phoi kim loại
• Đảm bảo phôi được gá kẹp chắc chắn, không bị xê dịch trong quá trình lấy chuẩn
• Kiểm tra dao cụ trước khi set gốc, tránh sử dụng dao bị mòn hoặc hư hỏng
• Không nên cho dao tiếp xúc quá mạnh với phôi vì có thể làm sai lệch vị trí đo
• Luôn chạy thử chương trình trước khi gia công chính thức để tránh lỗi va chạm.

Set gốc phôi máy phay CNC là bước thiết lập quan trọng giúp máy xác định đúng vị trí gia công, đảm bảo độ chính xác sản phẩm và hạn chế các lỗi trong quá trình vận hành. Việc thực hiện đúng quy trình set gốc, lựa chọn phương pháp đo phù hợp và kiểm tra kỹ trước khi chạy máy sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu hiệu suất gia công, kéo dài tuổi thọ dao cụ và nâng cao chất lượng sản phẩm CNC.

Hi vọng những thông tin trong bài viết trên sẽ giúp ích cho Quý bạn đọc về cách set gốc phôi máy phay CNC chính xác. Nếu cần hỗ trợ giải đáp các thắc mắc liên quan hoặc có nhu cầu đầu tư máy CNC, hãy liên hệ ngay với Tập đoàn Công nghệ TLT nhé!